Bu sayfa, kılavuzun PDF dosyasındaki metnin tamamıdır (sayfa sayfa). Görseller ve çizimler için PDF'i açın. — sibastore.com
Atlaspool HAVUZ EKİPMANLARI POMPALAR KULLANIM KILAVUZU CE TSE ISO: 9001-2008 www.atlasgruphavuz.com
İÇİNDEKİLER Tanıtım 6 Genel 6 Kullanıcı Güvenliği İle İlgili Genel Talimatlar 7 Paketleme, Taşima Ve Saklama 7 Kurulum Ve Montaj 7-8 Başlatma 8 Bakım Ve Ariza Önleme 9 Pompanın Sökülmesi 9-10 Montaj 10 Yedek Parçalar 10 Genel Bilgiler 10 Elektrik Bağlantısı 10-11 Çalıştırma ve Durdurma 11-12 Ariza Nedenleri ve Çözümleri 12 Yedek Parçalar 13-14-15 Pompa Ölçü ve Diagramları 16-17-18
CONTENTS Description..... 19 General..... 19 General Instructions In Relation To User Safety..... 20 Packing, Transport And Storage..... 20 Installation And Assembly..... 20-22 Starting..... 22 Maintenance / Conservation..... 22-23 Dismounting..... 23 Assembly Attention..... 23 Spare Parts..... 23 General Informations..... 23 Power Connection..... 24-25 Spare Parts..... 26-27-28 Pump Dimension and Diagram..... 29-30 Failure Couse and Solutions..... 31
ÜRETİCİ FİRMA BİLGİLERİ ATLAS GRUP HAVUZ ARITMA İNŞ. TAAH. İNŞ. İTH. İHR. PAZ. SAN. ve TİC. LTD. ŞTİ MERKEZ-FABRİKA : Ferhatpaşa Mahellesi 41. Sk: No: 8 Ataşehir/ İSTANBUL /TÜRKİYE TELEFON: +90 216 499 24 00 PBX +90 216 499 26 87 FAX: +90216 499 26 89 WEB SİTESİ: www.atlasgruphavuz.com E-MAİL: info@atlasgruphavuz.com
INFORMATION ABOUT MANUFACTURER ATLAS GRUP HAVUZ ARITMA İNŞ. TAAH. İNŞ. İTH. İHR. PAZ. SAN. ve TİC. LTD. ŞTİ CENTER - FACTORY: Ferhatpaşa Mahellesi 41. Sk: No: 8 Ataşehir/ İSTANBUL /TÜRKİYE TELEPHONE: +90 216 499 24 00 PBX +90 216 499 26 87 FAX: +90216 499 26 89 İNTERNET: www.atlasgruphavuz.com E-MAİL: info@atlasgruphavuz.com
1. TANITIM 1.1. BEST MODEL ve STORM elektrikli havuz pompalari, umuma açık ve özel tip yüzme havuzlarının, spaların şartlandırılmış suyunun devir daimini sağlamak üzere tasarlanmıştır. 1.2. BEST MODEL ve STORM pompalar kendinden emişli (ön filtreli modeller), tek kademeli, kapalı çarklı, monoblok (pompa çarkı elektrik motor miline bağlı) termoplastik santrifüz pompalardır. 1.3. Teknik Özellikler Motor: Güç Özellikleri: lütfen motor üzerindeki bilgilendirme plakasına bakınız. Yalıtım: Sınif F Çalışma: Sürekli Koruma: IP 55 Akım: Trifaze veya monofaze Tüketim: Bilgilendirme plakasını kontrol ediniz. Devir: 2885 veya 3000 d/dak Mil: AISI 316 Paslanmaz Çelik Rulman: Korumalı tip yuvarlak rulman Hava Sıcaklığı: Maksimum 40 °C (FLJ) 50 °C (FLO) Pompa: Su Sıcaklığı: Maksimum 50 °C Maksimum Basınç: 2 Bar Fan Modeli: Kapalı Yalıtım Tipi: Mekanik Salmastra Difüzör: Sentetik Malzeme (PP) Fan: Polikarbonat Pompa Kasası: Sentetik malzeme (Cam Elyaf Takviyeli PP) Ön Filtre Kapağı (FLO): Sentetik Malzeme (Polikarbonat) Emiş Çapı: Yapıştırma 110 mm Basma Çapı: Yapıştırma 90 mm 2. GENEL 2.1. Giriş Bu el kitabı, Best Model ve Storm pompalarinın (ön filtreli ve ön filtresiz) doğru kurulumu, kullanım ve bakım için gerekli olan talimatları içerir. Yukarida ve bilgilendirme plakalarında belirtilen teknik kapasiteleri en verimli şekilde elde edebilmek için, bu el kitabındaki talimatların takip edilmesi ve doğru uygulanması çok önemliidir. Bu, pompanın güvenli ve uzun ömürlü kullanılmasını sağlayacaktır. Ekipman tedarikçisi, gerektiinde kullanıcıyı pompanın kullanım ile ilgili bilgilendirecektir. 2.2. Bu El Kitabında Kullanılan Güvenlik İşaretleri El kitabında kullanılan talimatların başında, aşağıdaki uyarı işaretleri kullanılmıştır: Genel Tehlike Uyarısı (DIN 4844-W9) Elektrik Tehlikesi Uyarısı (DIN 4844-W8) Ekipmanın fonksiyonuyla İlgili yukarındaki uyarıları gerektirmeyen, fakat fiziksel, zarara yol açabilecek talimatlar için kullanılmıştır. 2.3. Bilgilendirme Plakası Değerleri (EEC 89/392 P.1.7.4.A) Plakanın üzerinde yazılan bilgiler ve talimatlar uygulanmaldır. Bu plaka içerikleriniin bu yükbölümü bu el kitabında bulunabilir. 2.4. Güvenilirlik Bu el kitabında verilen talimatlara uyulmadığı takdirde, bu sebeple taşima, kurulum, çalıştırma ve bakım sırasında meydana gelecek arızalardan üretici sorumlu değildir ve bu durumlarda garanti geçerli olmayacaktır. 2.5. Standart Yüzme Havuzu pompalari CE belgesine sahip olup, 89/392/EEC ve 91/368/EEC sayılı Avrupa Normlarına uygundur.
3. KULLANICI GÜVENLIĞİ İLE İLGİLİ GENEL TALİMATLAR 3.1. Lütfen yüzme havuzu pompanizi kurarken kullanacağıniz ekipmanların teknik özelliklerinin uygun olduğuundan emin olunuz. 3.2. Kurulum, tamir ve bakım işlemlerinin tamamını, pompa ana tesisattan ayri iken yapıniz. 3.3. Ürün çalışır vaziyette iken kesinlikle yerinden hareket ettirmeyiniz, yerini değiştirmeyiniz. Tüm bu işlemler ürün çalışımyor iken ve tesisattan ayri iken yapılmaldır. 3.4. Aç/Kapa düğmesine hiçbir zaman pompalar islak iken basılmamaldır. Kullanıcıin ellerinin kuru olmasına dikkat edilmelidir. Ayrıca giyilen ayakkablara ve yüzyle temas eden vücudun diğer yanların kuru ve yalıtkan olmasına dikkat edilmelidir. 3.5. Çalısırken hareket eden ya da yüksek sıcaklıklara ulaşabilecek parçalar, olası kazaları önlemek için kasa veya kafeslerle korunmuştur. 3.6. Elektrik iletkenleri ya da üzerinden akım geçebilecek parçaların tamamı uygun şekilde yalıtılmaldır. Ürünün diğer metal parçaları ise doğru şekilde topraklanmaldır. 3.7. Yedek parçalar gerekli olduğuunda, mutlaka üretici tarafından tedarik edilen ya da önerilen orijinal yedek parçalar kullanılmaldır. Bunun parçaların kullanımı ürünün üretici tarafından verilen garantisini bozacaktır. 4. PAKETLEME, TAŞIMA VE SAKLAMA 4.1. İmalatçı firma ürünü, taşima ve saklama sırasında meydana gelebilecek ve sonraki zamanlarda kurulum ve çalışmada kusur yaratacak hasarlardan koruyacak şekilde paketleme yapmıştır. 4.2. DİKKAT ! Kullanıcı, ürünü teslim aldığında aşağıda belirtilen noktalar kontrol etmelidir: - Ambalajın diş görünümü. Eğer ambalaj dişarından ciddi şekilde deforme olmuş, yada hasar görmüşse, kullanıcı durumu nakliyeci ile görüşmelidir. - Ürünün durumu. Eğer ürünün, kurulum ya da çalışma sırasında ariza çıkarabilecek bir hasari olduğu düşünlüyor ise, teslim tarihinden itibaren 8 gün içerisinde bu durumu satıcıya bildirmelidir. 4.3. DİKKAT ! Depolamanın yapıldığı alanın koşullarina dikkat edilmelidir. Depolama alanı aşırı nemli olmamaldır. Ayrıca çok ani ve yüksek miktarda sıcaklık değişimlerinin yaşandığı ortamlarda (yoğunlaşma olacağı için) depolama yapılmamaldır. 5. KURULUM VE MONTAJ 5.1. Konum. DİKKAT ! Pompanizin konumlandırılacağı alan mutlaka kuru olmaldır. Her durumda, su basmalarına karşısı, yerde bir gider bulunmaldır. Eğer pompa nemli bir odaya kurulacaksa, olasi yoğunlaşmayı önlemek için, iyi bir havalandırma sistemi kurulmaldır. Tamamen kapalı makine odalarında, sıcaklığin 40 °C'yi aşmayacak şekilde havalandırma sistemi kurulmaldır. Ayrıca, pompanın konumlandırıldığı yer, üstten ön filtre sepetinin çıkabileceği, arkadan da motor kapağının sökülp takılabileceği mesafelere sahip olmaldır.
5.2. Yerleştirme ve Kurulum Pompa, filtre ve vana grubu, havuzdan 3 metreden fazla uzağa kurulmamalidir. Pompanın en uygun çalışma yüksekliği havuz su yüzeyinin 0,5 m altidır. Hiçbir zaman pompa, havuz suyu yüzeyinden 3 metreden daha aşağıya kurulmamalidir. Pompanın emiş ve basma hatları PVC boru, vana ve ek parçalar ile tesis edilmelidir. Boru çapları, sistemin debisine uygun seçilmelidir. Maksimum su akış hızı emme için 1,5 m/s, basma için ise 2,5 m/s olmalidir. Emiş hatlarınin boru çapı, kesinlikle pompa bağlantısından düşük olmamalidir. Emiş hattı mutlak olarak hava emişsini önlemek için sizdırmaz olmalidir. Sistemde hava cebi problemi olmaması açısından, emiş hatları mutlak havuzdan pompaya doğru alçalan bir eğimle tesis edilmelidir. Pompanın su seviyesinin altında kaldığı sabit tesisatlarda, pompa emişsin önüne ve basmanın hemen sonrasına birer adet vana tesis edilmelidir. DİKKAT! Pompa elektrik yalıtımı kullanılarak uygun bir zemine monte edilmelidir. 5.3. Elektrik Bağlantısı DİKKAT! Genel olarak, tüm elektrik bağlantılar, halihazırda uygulanan ilgili regülasyonlara ve kurallara uygun şekilde, yetkin bir elektrik teknisyeni tarafından yapilmalidir. Besleme hattının nötr ve toprak kablolar olmalidir. Besleme hattındaki elektrik gerilimi, pompa motorunun üzerindeki plakada yazan değerlere uygun olmalidir. Bağlanacak toprak kablosu, plaka üzerindeki en yüksek akımı üzerinden geçirecek kapasitede olmalidir. Toprak kablosu, pompanın üzerindeki, normal şartlarda akım geçmeyecek, fakat kullanıcı ile temasta olabilecek tüm metal parçalara bağlanmalidir. Bağlantılar bir adet elektrik koruma ve işletim panosu yardımıyla yapmak zorunludur. Bahsedilen pano aşağıdaki elemanları içermelidir: a. Genel tek kutuplu sigorta şalteri b. B. Motorlar için kisa devre ve aşırı yuklenmeye karşı koruma cihazları c. 30 mA yüksek hassasiyetli sigorta d. İzleme ve Kontrol için diğer gerekli cihazlar Koruma cihazlarının elektrik özellikleri, motorun plakasında yazan teknik özelliklerle paralel olmalidir. - Trifaze motorlarda, motor bobinleri arası köprüler uygun şekilde yapılmalidir. - Klemens kutusu mutlaka nem ve kire karşı kuru ve yalıtılmış olmalidir. - Kabloların bağlantı uçları, klemens kutusundaki bağlantı terminallerine bağlanacak şekilde düzenlenmelidir. 6. BAŞLATMA Pompa, ana elektrik hattına bağlanmadan önce, aşağıdaki işlemler yapılmalidir: - Elektrik bağlantılarının doğru yapıldığı önunuz. - Pompanın emiş ve basma hatlarının çalışmaya uygun şekilde açık ve sıkışık olmamasına dikkat ediniz. 6.1. Ön Filtreli Pompalar için: Mutlaka pompanın susuz çalışmasını önleyiniz. Eğer pompa su seviyesinden yukarda çalışyor ise, pompay, emiş borusunun tamamı ve pompa gövdesi su ile dolana kadar yukardan doldurunuz. 6.2. Ön Filtresiz pompalar için: Pompa su seviyesinin altında iken, emiş vanasını açmak suretiyle pompanın gövdesini su ile doldurunuz. Aynı zamanda basma hattındaki vanayı da açıniz. Eğer pompa su seviyesinin üzerinde ise, pompay, emiş borusunun tamamı ve pompa gövdesi su ile dolana kadar yukardan doldurunuz.
DİKKAT ! Pompa su seviyesinin altında çalışıyorsa, ön filtre kapağını açmadan, emiş vanasını açma suretiyle pompayi su ile doldurunuz. Bu durumda basma hattındaki vana da açık olmalıdır. 6.3. Ön filtre sepeti olmadan çalıştırmayınız. (Ön filtreli modeller için) Aksi halde, sistemde yabancı maddelere karşılık tanma ve engelleme olabilir. 6.4. Motorun Dönme Yönü DİKKAT ! Motor milinin serbestçe döndüğüne emin olmadan sistemi çalıştırmayınız. Bunun için, milin sonunda, motor soğutma fan tarafında tornavida ile manuel olarak kontrol edilebilecek bir girinti mevcuttur. Trifaze motorlarin ters dönmesi durumunda fan veya mekanik salmastra zarar görebilir. Bu durumu önlemek için, motor birkaç saniyeliğine çalıştırınız ve yönünü kontrol ediniz. Motorun dönüş yönü fan kapağının üzerindeki ok ile uyumlu olmalıdır. Aksi durumda, elektrik bağlantısını yapan teknisyenine durumu bildiriniz. (Faz bağlantılarının yer değiştmesi gerekmektedir.) 6.5. Motorun, bilgilendirme plakası üzerinde gösterilen maksimum amper değerinden daha fazla akımçekmediğinden emin olunuz. Pompadan olması gerekenden yüksek akım geçiyor ise, basma vanasını kısarak akım olması gereken değere getiriniz. 7. BAKIM VE ARIZA ÖNLEME Pompanın herhangi bir yerine dokunmadan önce, mutlaka elektrik bağlantısını kesiniz. 7.1. Ön Filtreli Pompalar için DİKKAT ! Pompanın ön filtre sepetini düzenli olarak temizleyip kontrol ediniz. Ön filtreyi açmak için önce pompanın su ile bağlantısını, emişteki ve basmadaki vanaların tamamını kapatarak kesiniz. Daha sonra ön filtre kapağını açiniz, sepeti yukarı doğru çekerek çıkartınız. Sepeti su ile temizleyiniz. Sepete herhangi bir zarar gelmemesi için sepeti savurmayiniz. Sepetin temizliği bitince yerleştiriniz. Ön filtre kapak contasını dikkatlice yuvasına yerleştirip şeffaf kapağı üzerine koyup kapağı sıkıniz. Şeffaf ön filtre kapağını su ve sabundan başka hiçbir kimyasal madde ile yıkamayınız. 7.2. Ön Filtresiz Pompalar için DİKKAT ! Pompanın uzun süre çalışmayacağı zamanlardan önce, ya da donma tehlikesinin oldugu durumlarda, ön gövde contası ile birlikte motordan sökerek pompayi boşaltıniz. Pompayi tekrar başlatmadan önce gövdeyi ve gövde contasını dikkatli bir şekilde monte ediniz. Pompayi su ile doldurunuz ve bir tornavida yardımı ile motorun sıkısik olup olmadığının kontrol ediniz. Eğer motor rahat çalışmışıyorsa, kalifiye bir teknisyen ile temasa geçiniz. Pompanın su altında kalması durumunda kesinlikle pompayı çalıştırmayınız. Bu durumda pompanız söküp, motoru kurutacak yeterlilikte bir teknisyen ile temasa geçiniz. 8. POMPANIN SÖKÜLMESİ 8.1. DİKKAT ! Herhangi bir eylemde bulunmadan önce tüm vanaları kapatıniz ve aşağıdaki hususları kontrol ediniz: - Ana elektrik şalterini kapatıniz. - Klemens kutusunda bağlı olan tüm kabloları sökünüz. - Emme ve basma ağızlarındaki somunları geşeterek çıkartınız. - Pompanın içindeki suyu boşaltıniz.
8.2. Demonte edip tekrar monte etmek için lütfen patlatılmış montaj resmini inceleyiniz. Motor gövdeden ayırmak için, önce motor ve gövdeyi bağlayan 6 adet kisa 2 adet uzun civatayı sökünüz. Pompa fanını demonte etmek için, ortadaki kontra civatayı lokma anahtar yardımıyla sökünüz. Daha sonra fanı kendinize doğruçekerek çikartıniz. Mekanik salmastrayı da kendinize doğruçekerek çikartıniz. 9. MONTAJ DİKKAT! - Öncelikle mekanik salmastrayı monte ediniz. - Daha sonra salmastranın yaylı kismini fanın arka flanşına denk gelecek şekilde monte ediniz. - Fanı, el ile monte ettikten sonra ortasındaki civatayı lokma anahtar ile sıkıniz. - Daha sonra difüzörü de fanın üzerine yuvalarına doğru şekilde oturacak şekilde vidalayınız. 10. YEDEK PARÇALAR Herhangi bir yedek parça talebi için yedek parça kodu ve pompanın isim plakası üzerindeki bilgiler tedarikçiye verilmelidir. 11. GENEL BİLGİLER 11.1. PN 10 Borular İçin Tavsiye edilen Emme ve Basma Hattı Ölçüleri | GÜÇ | EMİŞ HATTİ BORU ÇAPI | BASMA HATTİ BORU ÇAPI | | :--- | :--- | :--- | | 0,75 HP POMPA | 63 mm | 63 mm | | 1 HP POMPA | 75 mm | 63 mm | | 1,5 HP POMPA | 90 mm | 63 mm | | 2 HP POMPA | 90 mm | 75 mm | | 3 HP POMPA | 110 mm | 90 mm | | 3,5 HP POMPA | 110 mm | 90 mm | | 4,5 HP POMPA | 125 mm | 110 mm | | 5,5 HP POMPA | 140 mm | 110 mm | | 7,5 HP POMPA | 160 mm | 125 mm | | 10 HP POMPA | 200 mm | 160 mm | | 12,5 HP POMPA | 225 mm | 200 mm | | 15 HP POMPA | 250 mm | 200 mm | 11.2. Elektrik Bağlantısı - Önce pompanın ön filtresinin şeffaf kapağını çıkararak ön filtreyi suyla doldurun ve kapağı kapatın. - Elektrik bağlantılar sadece yetkili elektrikçiler tarafından yapilmaldir. Yürürlükteki ulusal düzenlemeler ve motor imalatçısının talimatları uygulanmaldir. - Herhangi bir çalışmaya başlamadan önce tüm enerji bağlantılar kesilmelidir. - Enerji kabloları kesinlikle boru donanımı, pompa ve motor gövdelerine dokunmayacak şekilde dösenmelidir. Standartlara uygun malzeme kullanılmaldır. - Motor etiketinde verilmiş olan voltaj, faz ve frekans değerlerini şebeke değerleri ile karşılastaırarak uygunluğu kontrol edilmelidir. - Elektrik motorları aşırı yüklenmeye karşılava devre kesiciler ve sigortalarla korunmaldır. - Motorun elektrik bağlantılar yapilmadan önce pompa mili elle çevrilerek pompa rotorunun rahat dönüp dönmediği kontrol edilmelidir. - Elektrik bağlantılar yerel elektrik yönetmeliklerine uygun olarak yapilmalı ve motor topraklaması kesinlikle bağlanmaldir. - Nötr hattı topraklama olarak kullanılamaz.
Motorun bağlantı şeması motor terminal kutusunda veya el kitabında mevcuttur. Motorun elektrik bağlantı şekli motor gücü, tek faz ve üç faz tipine göre değişir. Terminal kutusundaki köprülerin gerekli bağlantı şekilleri aşağıda verilmiştir. Güvenliğiniz için panonuzda kaçak akım rölesi kullanıniz. Motor Gücü 0,75-1-1,5-2-3 HP Güç Kaynağı 1 faz 220 V Güç Kaynağı 3 Faz 380 V Bağlantı (a) Y-Baqlantı (b) Motor Gücü 1-1,5-2-3-3,5-4,5-5 HP Güç Kaynağı 3 Faz 380 V Y/Δ- Bağlantı (c) (3 sn Y çalışacak sonra Δ’e geçecek) Motor Gücü 7,5-10-12,5-15 HP Güç Kaynağı 3 Faz 380 V Y/Δ- Bağlantı (c) (3 sn Y çalışacak sonra Δ’e geçecek) 11.3. Çalıştırma ve Durdurma 11.3.1. Pompaya Yol Verme Önce klavuzun güvenlik talimatları, tesisat montajı, elektrik bağlantısı bölümlerini okuyarak bağlantılarin doğru yapıldığından emin olun. Pompanın ve emiş hattının su ile dolu olduğuna emin olun. Önce fltrenin içindeki su kontrol edilmeli, su olmaması durumunda doldurulmalıdır. Pompanın hava emmesine kesinlikle müsaade edilmemelidir. Emme vanasi tamamıyla açık, basma vanasi kapalı olmalidir. Pompanın susuz, emme vanasi kapalı durumda çalışmasına asla müsaade etmeyin. Elektrik şalterleri vasitasıyla motora yol veriniz. 7,5-10 HP pompalarda motorun tam hızına ulaşması için 3 s yıldızda bekleyip sonra üçgene geçiniz. Üç fazlı motorlarda motor ters dönüyorsa iki fazi yer değiştirin. Su koçu darbesine sebebiyet vermemek amacıyla kapalı olan basma vanasını yavaş yavaş açıniz.
Pompa asla uzun süre kapalı vana konumunda (sifir debi) çalıştırılmamaldır. Yedek pompaları en az haftada bir defa kisa süre ile çalıştırmak sureti ile işletmeye hazır tutunuz. Emme tarafı vanası kesinlikle tam açık olmalı; kısılmamalı veya kapatılmamaldır. Bu vana sadece pompa tamiri ve bakımı içindir. Emme tarafından vanadan debi ayarını kesinlikle yapmayınız. Aşağıdaki sorunlardan herhangi bir gözlenirse derhal pompay durdurunuz. 1. Pompa hiç su basmamaktadır. 2. Pompa yeterli su basmamaktadır. 3. Basılan su miktari azalmaktadır. 4. Motor aşırı yüklenmekte ve işınmaktadır. 5. Pompada titreşim ve görültü vardır. 11.3.2. Pompay Durdurma Su koçu darbesine sebebiyet vermemek amacı ile basma vanasını yavaş tam kapatıniz. Elektrik şalteri vasıtasıyla motor durdurunuz. Pompa uzun süre devre dişi kalacak ise vanaları kapatıniz. Don tehlikesi varsa pompa tapalarını açarak pompa içindeki suyu tamamen boşaltıniz. Ön filtreyi çıkartıp temizleyiniz ve tekrar yerine takıniz. Ön filtre o-ringinin sıkışmamasına dikkat ediniz. 11.4. Bakım Pompal özel bakım gerektirmiz. Rulmanlar kendinden yağlı olup herhangi bir bakım gerektirmiz. Ön filtreyi kirlendiğinde veya periyodik olarak temizleyiniz. Soğuk havalarda donma tehlikesine karşıs pompa ön filtresi ve pompadaki suyu boşaltıniz. Contalar ve dişler sadece silikon bazlı yağlarla yağlanabilir. Petrol ve bitkisel bazlı yağlar kullanmayınız. ARIZALAR NEDENLERİ & ÇÖZÜMLERİ MOTOR ÇOK ISINIYOR POMPA HİÇ SU BASMIYOR POMPA AZ SU BASMIYOR POMPA GÜRÜLTÜLÜ CALLISIYOR POMPA DÖNMÜYOR SEBEPLERİ Bağlantı yerlerini emme hattindaki diğer elemanları kontrol edin. Filtre kapağı yeteri kadar sıkılmamış. Filtre ters dönüyor. İki fazi yer değiştirtin. Aşırı emme yüksekliği. Pompay uygun seviyeye indirin. Hatalı voltaj Fazlardan biri eksik olabilir. Pompanın etiketindeki voltaj ile ana hattaki voltaj aynı olmalıdır. Üç fazında gelmesini sağlayın. Ön filtreye su konmamış. Ön filtreyi su ile doldurun. Vanalar kapalı. Emme tarafında su yok. Filtre tikalı. Emme hattı çapı küçük. Emme hattı çapını büyük. Basma hattında tıkanıklık var. Hatalı pompa tespiti. Pompay zemine tespit edin. Emme ve basmaya kompansatör koyun. Pompa filtresini kontrol edin. Pompay temizleyin. Termik salter attı. Termik saltere basın. Güçten düşme Sigortalara bakın. Bozuk sigortalari değiştirin. Y-Δ Bağlantı hatası Motorda elektrik bağlantısını kılavuza göre yapın.
No Parça Adı 1 Ön Filtre Somunu 2 Önfiltre Kapağı 3 Önfiltre Kapakaltı O-ringi 4 Süzgeç 5 Önfiltre Tapası 6 Önfiltre Gövdesi 7 Önfiltre Cıvatası 8 M8 pul 9 Önfiltre ara contası 10 Önfiltre ara parçası 11 1½” Dıştan dişli rakor 12 Rakor O-ringi 13 Pompa Gövde Civatası 14 Pompa gövde alt civatası 15 Civatalı Somunu 16 Ön Gövde 17 Difüzör Contası 18 Difizör 19 Sol Vida 20 Gövde O-ringi 21 Çark 22 Mekanik Seramik Salmastra 23 Arka Gövde 24 Savurma Halkası 25 Elektrik Motoru 26 Motor civatası 28 Ayak Lastiği
STORM MODEL POMPA 3,5-4,5-5,5 HP No Parça Adı 1 Kapak Anahtarı 2 Ön Filtre Somunu 3 Önfiltre Kapağı 4 Önfiltre Kapakaltı O-ringi 5 Süzgeç sapı 6 Süzgeç 7 Boru Bağlantı O-Ringi 8 Boru Bağlantı 9 Somun 10 Önfiltre Tapası 11 Önfiltre Gövdesi 12 Önfiltre Civatası 13 Gövde Civatası 14 Filtre Bağlantı O-Ringi 15 Ön Gövde 16 Boru Bağlantı O-Ringi 17 Boru Bağlantı 18 Somun 19 Ayak Bağlantı Civatası 20 Ayak 21 Ayak Lastiği 22 Difüzör O-Ringi 23 Difizör 24 Çark Tespit Civatası 25 Çark Tespit O-Ringi 26 Çark 27 Mekanik Salmastra 28 Gövde O-Ringi 29 Arka Gövde 30 Savurma Halkası 31 Elektrik Motoru (Trifaze) 32 Motor Bağlantı Civatası
STORM MODEL POMPA 7,5-10-12,5-15 HP No Parça Adı 1 Kapak Anahtarı 2 Ön Filtre Somunu 3 Önfiltre Kapağı 4 Önfiltre Kapakaltı O-ringi 5 Süzgeç sapı 6 Süzgeç 7 Boru Bağlantı O-Ringi 8 Boru Bağlantı 9 Somun 10 Önfiltre Tapası 11 Önfiltre Gövdesi 12 Önfiltre Civatası 13 Gövde Civatası 14 Filtre Bağlantı O-Ringi 15 Ön Gövde 16 Boru Bağlantı O-Ringi 17 Boru Bağlantı 18 Somun 19 Ayak Bağlantı Civatası 20 Ayak 21 Ayak Lastiği 22 Çark Tespit Civatası 23 Çark Tespit O-Ringi 24 Çark 25 Mekanik Salmastra 26 Gövde O-Ringi 27 Arka Gövde 28 Savurma Halkası 29 Elektrik Motoru (Trifaze) 30 Motor Bağlantı Civatası 15
1. 0,75-1,0-1,5-2,0-3,0 HP Pompalar için 16
2. 3,5-4,5-5,5 HP Pompalar İçin Basma Yükseklığı Head (m) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 Debi (m3/s) Capacity (m3/h) 17
3. 7,5-10-12,5-15 HP Pompalar İçin BASMA YÜKSEKLIGI HEAD (mSS) DEBİ M³/S CAPACITY M³/H BASMA YÜKSEKLIGI HEAD (mSS) DEBİ M³/S CAPACITY M³/H 18
1. DESCRIPTION 1.1. BEST MODEL and STORM pumps have been designed to recirculate treated water in swimming pools and spas, both private and public. 1.2. BEST MODEL and STORM Pumps are self priming, single stage, close-coupled (Pump with built-in electric motor, with the motor drive and pump impeller on the same shaft), monoblock centrifugal pumps with closed impeller and mechanical seals. 1.3. Technical Characteristics Motor: Power ratings: See label on motor. Insulation: Class F Operation: Continuous. Protection: IP 55 Current: Triphase (See label ratings) Consumption: See Label Frequency: See label. R.P.M.: 2885 Shaft: Stainless Steel (AISI 316) Bearing: Ball bearing. Atmospheric Temperature: Maximum 40 °C Pump: Water Temperature: Max 50 °C Maximum Pressure: 2 Bars Impeller Model: Closed Type of Seal: Mechanical Retainer. Diffuser: Synthetic Material (FRPP) Prefilter Lid: Polycarbonate Suction Dia: Socket 90 mm Supply Dia: Socket 110 mm 2. GENERAL 2.1. Introduction This handbook contains the necessary instructions for installation, use and maintenance of the Best Model and Storm pumps (with pre fitler and without pre-filter). In order to obtain the maximum performance shown by the manufacturer in the Description of Characteristics, it is necessary to fulfill and follow correctly all instructions given in this handbook. This will allow safe and long lasting operation. The equipment supplier will furnish the user with complementary, information, if required. 2.2. Safety Signs Used in The Handbook All instructions referring to possible risks to persons are highligted. Standart DIN 4844-W9 Dange in General Standart DIN 4844-W8 Danger in General ATTENTION! Other instructions in relation to the functioning of the equipment with which non-compliance could cause physical damages are highlighted with the warning. 2.3. Label ratings (EEC 89/392 P.1.7.4.A) The information given on the label other instructions given by manufacturer to the unit, must be strictly complied with. The content of these plates can usually be found in this handbook. 2.4. Liability Failure to comply with the instructions given by manufacturer in this handbook, in relation to the choice, handling, installation, starting and maintenance of the unit, shall release the manufacturer or distributor from all liability in respect of accidents suffered by persons or damages caused to other installations and, in addition, shall entail forfait of the warranty. 2.5. Standart Our swimming pool pumps have a CE certification are manufactured in accordance with the necessary requirements for safety and health set forth in Community Directives 89/392/EEC, 91/368/EEC.
3. GENERAL INSTRUCTIONS IN RELATION TO USER SAFETY 3.1. Please ensure that the equipment selected is adequate for the user efor which it is intended and that its condition, installation, starting and subsequent use are correct. 3.2. Installation, repair and maintenance operations will be carried out in all cases with equipment disconnected from the mains. 3.3. While the equipment is functioning, it cannot be moved or repositioned. These operations will be carried out at all times with the machine disconnected. 3.4. Pressing of the electrical on/off or safety elements will not be performed where there is damp, and special care must be taken for user’s hands to be dry, and also with footwear and surfaces with which the user is in contact. 3.5. Those elements of the equipment which, when functioning, are in movement or which or which could reach dangerous temperatures, will be protected with cages or casings which will prevent accidental contact with the same. 3.6. Electricity conductors, or parts which could carry current, will be suitably insulated. Other metal parts of the equipment will be correctly earthen. 3.7. Spare parts that may be necessary will be originals from the manufacturer or those recommended by the manufacturer. The use of others, or originals rectified by others, are not permitted and release the manufacturer or distributor from all liability. 4. PACKING, TRANSPORT AND STORAGE 4.1. ATTENTION! The manufactured supplies equipment protected in suitable packing, so that it isn’t damaged during transport or storage thus preventing its correct installation and/or functioning. 4.2. ATTENTION! The user, upon receipt of the equipment, will immediately check the following points: Condition of the outside packaging: If this shows signs of serious deterioration, he shall formally advise the person delivering the equipment. He shall also check the condition of the contents: Should this show defects which would presumably prevent correct functioning, he shall also formally notify the supplier within a period not exceeding 8 days from the date of delivery. 4.3. ATTENTION! Storage conditions must ensure the optimum preservation of the equipment. Due to its particular relevance, we must stres that very damp atmosphere or others where brusque changes in temperatures (which cause condensation) must be avoided. 5. INSTALLATION AND ASSEMBLY 5.1. Location. ATTENTION! The place where the pump is to be located must be dry. In all events, there must be a drain in the flor as prevention against flooding. If the pump is to be located in a damp places, a
ventilation system must be provided in order to prevent the formation of condensation. In te case of very confined areas, cold air can reach a low temperature which requires a ventilation system where by the atmospheric temperature does not exceed 40 °C -50 °C. Its important for there to be sufficient space to permit the motor block to be dismounted horizontally and the hair fitler vertically. A solid foundation should be provided to support the pump. This base should be high so that the pump motor mill not be flooded under any circumstances. Ensure that adequate space and lighting around the pump is provided for easy maintenance activities. 5.2. Positioning/Installation ATTENTION! The equipment or set of motor pump, filler and selection valve, will be installed near the swimming pool at a distance of no more than 3 m, from the surface skimmers and preferably at the level of 0,5 m (never more than 3 m) below the level of the water in order to achieve its “under load” functioning. The selection valve junction, and its connection to the nozzle and other accessories incorporated in the swimming pool will preferably be made in PVC casing. Pipe diameters will depend on flows. The maximum water speed advisable in the pipes will be Max 1,5 m/s in suction and 2,5 m/s on return. In any event, the diameter of the suction pipe must not be less than diameter of the pump connection. The suction pipe must be perfectly watertight and must be installed with a downward inclination, thus avoiding the formation of air pockets. In permanent installations, with the pump positioned at a higher level than of the water, it is advisable for the longest strech of the suction pipet o be below the plans mentioned until it reaches the vertical pipe which coincides with the pump suction shaft. The suction pipe can be either rigid or flexible with a reinforced coil to avoid contraction. In fixed installations, with the pump below the water level, a shut-off valve will be placed on the suction pipe and another on the supply pipe. When using as a portable pump, suitable electrical protection must be provided and the pump must be assembled on an insulated base. 5.3. Connections to the mains In general terms, the the electrical installation will fully comply with the Regulations and Complementary Technical provisions applicable and will be performed by an authorized installer. The supply will have neutral and earth wires. The mains voltage must correspond to that shown on the label rating fort he equipment. The earth wire to be used must be sufficient to take, without deterioration, the current absorbed by the equipment (see label). The mains earth wire will be connected electrically to all metal parts of the equipment which should not be under current, but which could accidentally be affected by the same and which are accessible to persons. It is obligatory to install a protection and operation switchboard, which will contain all necessary and recommended elements. In general terms, it will contain: a. General cut-off switch. b. Short-circuit and overload protection devices for motors. c. 30 mA differential high sensitivity switch. d. Others for monitoring and control. The electrical characteristics of the protection devices and their regulation will
comply with those fort these, and the instructions given by the manufactured must be (see nameplate). - In the case of equipment with triphase motors, the motor winding interconnection bridges must be suitably positioned Conductor inlets and outlets at the bushing box will have stuffing to ensure the absence of damp and dirt, and will therefore have a sealed casing. - Conductors will have suitable terminals for connection to the bushing. 6. STARTING Before connecting the equipment to the Mains, the following operations will be carried out: - Check that the electrical conditions are correct. - Manually check that the motor pumps not jammed. 6.1. Pump priming for with pre-filter pumps: Avoid dry operation of the electropump. With the pumps in the suction position (placed above the water level) before starting, remove the prefilter lid and slowly fill it with clean water up to the level of the suction valve. Close the lid again and take are that is hermetically closed. 6.2. Pump priming for without pre-filter pumps: With the pump placed under the water level, fill the pump by slowly opening the suction valve. Keeply the outlet valve open simultaneous. With the pumps above the water level, from the supply side, by opening the suction valve, until the suction pipe and pump body will be completely full. ATTENTION! With the pump below the water level and always with the lid hermetically closed, filled the pump by slowly opening the suction cut-off valve, with the supply valve in the open position. 6.3. ATTENTION! Avoid dry operation of the pump. The pumps must not be started without the basket inside otherwise it could be clugged and block.(For with pre-filter model pumps) 6.4. Direction of rotation ATTENTION! Ensure that the motor shaft turns freely; do not start the pump if it is blocked. For this purpose, pumps have a groove at the end of the shaft, on the ventilator side, which permits it to be turned manually using a screwdriver. In triphase motors, the impeller, can be unscrewed if the motor starts in the opposite direction. Counter-rotation can even damage the mechanical seal. Start the motor for a few seconds and check that the direction of rotation coincides with that indicated by the arrow on the ventilator cover. Should this not be the case, it is absolutely necessary to advise the authorized installer (invert the phase connection) 6.5. ATTENTION! Check that motor does not exceed the amperage indicate on the label rating other wisw, regulate using the supply valve. 7. MAINTENANCE / CONSERVATION Before touching, disconnect the electricity supply. 7.1. ATTENTION! With pre-filter Pumps: Check and clean the fitler basket regularly. To remove the prefilter, place the selection valve as well as all other valves in the closed position. Take out prefilter lid remove the basket and clean it under running water. To avoid any creaking or damage, do not strike it. To replace the prefilter basket introduce it until its original position. Place the seal on the cover and grease it with Vaseline or any silicone lubricant. The transparent cover
must be cleaned with water and neutral soap. “Do not use solvents and do not introduce chemical products inside.” 7.2. Without pre-filter Pumps: ATTENTION! If the pump is switched off for long periods of time, should there be a danger of frost, the pump casing should be emptied, by loosening the two emptying outlets along with their o-ring seals. Before starting the pump, replace the outlets (14) and their o-ring sales. Fill the pump chamber with water and check with a screwdriver that the motor is not jammed. If the shaft has seized up, call a qualified technician. In case of the motor flooding, do not start it. Call an electrician who will dismantle the motor in order to dry it. 8. DISMOUNTING 8.1. ATTENTION! Before performing any operation, all valves must be in the “off” position; having checked this: - Disconnect the general electricity switch and the differential switch (this must be done by an authorized specialist). - Loosen and remove the supply cables on the connection box (40, mod TT) (29, mod TR). - Realease the suction and return sleeves. - Empty the pump. 8.2. ATTENTION! To dismantle and assemble the pump, see detail drawing. To remove the motor from the hydraulic casing, remove the six short screws and the two long screws, and take out the motor set with the impeller. In order to dismantle the impeller the screw in the middle should be removed with allen key allen key this way the impeller will be loose. By doing this operation the mechanical seal will be loose as well as the diffuser. 9. ASSEMBLY ATTENTION! “All parts to be assembled must be clean and in perfect condition for use.” - Assemble the mechanical seal; assemble the rotary part of the seal above the back flange of the impeller by pressing until this falls into the space. By this way we will obtain the union of the two parts of the seal. The retainer has been previously lubricated with water. - Assemble the impeller on the shaft fixed by a screw using an Allen key. - We have to take in mind that the diffuser flange as well as the seals must be fit into the correct space at the point of union between the pump and the motor. 10. SPARE PARTS To order any spare parts, indication must be given of the denomination, number shown on the detailed drawing and motor label. 11. GENERAL INFORMATIONS 11.1. The diameters of pipes advised mount to inlet and outlet | POWER | SUCTION LINE PIPE DIAMETER | DISCHARGE LINE PIPE DIAMETER | | :--- | :--- | :--- | | 0,75 HP PUMP | 63 mm | 63 mm | | 1 HP PUMP | 75 mm | 63 mm | | 1,5 HP PUMP | 90 mm | 63 mm | | 2 HP PUMP | 90 mm | 75 mm | | 3 HP PUMP | 110 mm | 90 mm | | 3,5 HP PUMP | 110 mm | 90 mm | | 4,5 HP PUMP | 125 mm | 110 mm | | 5,5 HP PUMP | 140 mm | 110 mm | | 7,5 HP PUMP | 160 mm | 125 mm | | 10 HP PUMP | 200 mm | 160 mm | | 12,5 HP PUMP | 225 mm | 200 mm | | 15 HP PUMP | 250 mm | 200 mm |
11.2. Power Connection - Fill pump pre-filter and suction completely with liquid. - Electric connections must done by expert persons and they must use approve cables by standards. - Disconnect all power supplies prior to doing any work. - The supply cable must be laid in such a way that it never touches the pipework, pump and motor casing. - Check voltage, phase and frequency on motor nameplate with the mains. - The electric motor must be protected against overloading by means of circuit breakers and fuses. - Circuit breakers and fuses must be selected in accordance with full load amperage of the motor appearing on the motor rating plate. A motor guard with magneto-thermal protection must be used. - Prior to connecting the electrical wiring rotate shaft by hand to make sure rotor rotates easily. - Connect the electrical wiring in accordance with local electrical codes and make sure to ground the motor. - A grounding conductor does not carry current so neutral is not a ground. - The connection diagram can be found in the terminal box of the motor or in the instruction manual. - The mains connection on the tag board depends on the nominal power of the motor, the power supply and the type of connection. - The necessary connection of the bridges in the terminal box is shown in the following. - For your safety use leak flow relay switch on your board.
11.3. Start Up/ Shut Down 11.3.1. Start Up - First of all, read and check all safety, assembly and electrical instructions in manual. - Make sure that the pump and suction pipes are completely filled up with water. There is no problem fort he pumps which have positive suction head. If there is a valve on suction line, it must be opened and air taps are loosened to enable the water replaces air in the pump, until it is completely full with water. - Check if the sut off valve in the suction line is open and the shut off valve in discharge line is closed. Never run it dry. - Switch on the circuit breaker and run the motor. - Wait 3 sec. until the motor reaches the full speed for 7,5-10 HP pumps (on star-delta running motors wait until it switches on delta). - Open the discharge valve slowly for water hammer. - Never run the pump for along period against a closed discharge valve. (at zero flow) - Stand-by pumps should be run for a short time at least once a week to ensure they are in constant readiness for operation. - Adjust the flow regulating valve at the pump discharge side but never throttle the valve at suction side. - Suction valve should always remain fully open while pump is running and must not be used to regulate the flow. It is for only maintenance and repair of pump. - The pump should be shut down at once ad the trouble should be corrected if the pump is running at its rated speed and found any of following faults: - Pump doesn’t delivery any water. - Pump doesn’t deliver enough water. - Flow is going down. - Motor overheating. - Vibration on pump, high noise level. 11.3.2. Shut Down - Slowly close the shut-off valve in the discharge line for water hammer. - Switch of the driver. Ensure the pump set runs down smoothly and quietly to a standstill. - If the set is to remain out of services for a long time close the shut-off valve in the suction pipe. Close off the auxiliary connections. In the event of frost and7or prolonged standstill, drain the pump or otherwise protect against freezing. 11.4. Maintenance This pump does not need a special maintenance. - The bearings of motor are always life-time Grease lubricated and maintenance-free. - You must clean fitler periodically. In the cold weather, use discharging bung to discharge pump’s and pre-filter’s water to protect it from freezing. - If you will not use the pump long time, pull out the gasket, clean up and set it. Gaskets can only be cleaned with silicone based grases. (Do not use petroleum or vegetable oils.)
No Part Name 1 Prefilter Nut 2 Prefilter Cover 3 Prefilter Under-cover O-Ring 4 Prefilter Basket 5 Prefilter Cap 6 Prefilter Body 7 Prefilter Screw 8 M8 Washer 9 Prefilter between O-Ring 10 Prefilter link 11 1½” Male Threaded Adaptor 12 Union O-ring 13 Pump Body O-Ring 14 Pump Underbody O-Ring 15 Nut with Bolt 16 Body 17 Diffuser Body 18 Diffuser 19 Screw 20 Body O-Ring 21 Impeller 22 Mechanical Ceramic Seal 23 Back Body 24 Fling Circle 25 Electrical Motor 26 Motor bolt 28 Rubber Base Support
STORM MODEL PUMP 3,5-4,5-5,5 HP No Part Name 1 Cover Key 2 Prefilter Nut 3 Prefilter Cover 4 Prefilter Under-cover O-Ring 5 Basket Handle 6 Prefilter Basket 7 Pipe Connection O-Ring 8 Pipe Connection 9 Nut 10 ÖnfiPrefilter Cap 11 Prefilter Body 12 Prefilter Screw 13 Body Screw 14 Filter Connection O-Ring 15 Body 16 Pipe Connection O-Ring 17 Pipe Connection 18 Nut 19 Foot Connection bolt 20 Foot 21 Foot Rubber 22 Diffuser O-Ring 23 Diffuser 24 Impeller Spring Screw 25 Impeller Spring O-Ring 26 Impeller 27 Mechanical Ceramic Seal 28 Body O-Ring 29 Back Body 30 Fling Circle 31 Elektrical Motor (Trifaze) 32 Motor Connection Screw
No Part Name 1 Cover Key 2 Prefilter Nut 3 Prefilter Cover 4 Prefilter Under-cover O-Ring 5 Basket Handle 6 Prefilter Basket 7 Pipe Connection O-Ring 8 Pipe Connection 9 Nut 10 ÖnfiPrefilter Cap 11 Prefilter Body 12 Prefilter Screw 13 Body Screw 14 Filter Connection O-Ring 15 Body 16 Pipe Connection O-Ring 17 Pipe Connection 18 Nut 19 Foot Connection bolt 20 Foot 21 Foot Rubber 22 Impeller Spring Screw 23 Impeller Spring O-Ring 24 Impeller 25 Mechanical Ceramic Seal 26 Body O-Ring 27 Back Body 28 Fling Circle 29 Elektrical Motor (Trifaze) 30 Motor Connection Screw
1. 0,75-1,0-1,5-2,0-3,0 HP Pumps 2. 3,5-4,5-5,5 HP Pumps
3. 7,5-10-12,5-15 HP Pumps BASMA YÜKSEKLIGI HEAD (mSS) DEBİ M³/S CAPACITY M³/H BASMA YÜKSEKLIGI HEAD (mSS) DEBİ M³/S CAPACITY M³/H
TROUBLES & SOLUTIONS | MOTOR OVERHEATING | NO PUMPING | LITTLE PUMPING | RUNNING NOISY | NOT TURNING | TROUBLES | SOLUTIONS | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | | | X | | | From suction line, air is entering. | Check all of the components in suction line. | | | X | | | | Strain cover is not enough wring. | Clean the cover, mount the o-ring and grease. | | | X | X | X | | Motor is turning reverse. | Change the two phases. | | | X | X | | | High suction height. | Reduce the pump's height to available level. | | X | X | X | | X | False voltage. Voltage on the pump and on the main line must comply with each other. Provide to get three phases. | | | X | | | | Prefilter is empty. Fill the Prefilter with water. | | | X | | | | Valves are closed. Open the valves. There is not water in inlet. Must be water at the suction line. | | | | X | | | Filter is congested. Clean the filter. | | | | X | X | | Diameter of suction line is little. Extend the diameter of suction line. | | | | X | | | There is congested in pumping line. Check the pumping line. | | | | | X | | Wrong pump mounting. Fix the pump to floor. Put compensators on inlet-outlet. | | | | | X | | There is some harmful materials in pump. Check the filter and clean the pump. | | | | | X | Thermic switch is off. Turn on the switches. | | | | | X | Reducing power. Check fuses, change the breakdown fuses. | | X | | X | | Y-Δ Connection wrong | Check the values of electrical connection (page 31) |
Atlaspool HAVUZ EKİPMANLARI Genel Merkez & Showroom Tavukçuyolu Caddesi No:160 Y.Dudullu Ümraniye / İstanbul Tel: 0216 499 24 00 Pbx - 499 26 87/88 Fax: 0216 499 26 89 www.atlasgruphavuz.com Fabrika-Fabric Ferhatpaşa Mah . 41. Sk. No: 8 Ataşehir/ İstanbul Tel: 0216 471 24 02 - 527 66 02 Üretim İpkas San. Sit. No: 13/A No:33-35 İkitelli - Başakşehir / İstanbul Tel: 0212 485 65 16 ATLAS POOL AFRİCA Mikocheni Phase II, Plot No:346, Off.Rose Garden Road,P.O.Box 75751 Dar es Salamm, TANZANIA Tel: +255 22 277 30 73 info@atlasafrika.com www.atlasafrika.com ATLAS POOL AZERBEYCAN Hasan Aliyev 96/37, Baku, Azerbeycan Tel: +994 12 564 13 94 info@atlashovuz.az ATLAS POOL DUBAİ P.O.Box 38047 Dubai U.A.E Tel: +971 56 388 7377 info@atlasgruphavuz.com www.atlasgruphavuz.com CE TSE ISO: 9001-2008